উচ্চ গতির ইস্পাত (এইচএসএস) / এসকেডি 11 বৃত্তাকার ছুরি তীক্ষ্ণকরণ,বৃত্তাকার ছুরি গ্রিলিং মেশিন,বৃত্তাকার ছুরি তীক্ষ্ণকরণ মেশিন,বৃত্তাকার ছুরি গ্রিলার

60 বছরের ছুরি তীক্ষ্ণ অভিজ্ঞতার সাথে, আমাদের কোম্পানি সেরা ছুরি তীক্ষ্ণ প্রযুক্তিগত সমাধান প্রদান করে, অতএব, আমাদেরসার্কুলার ছুরি গ্রিন্ডিমেশিনসম্পূর্ণরূপে ছুরি তীক্ষ্ণ করার সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত।

টেকনিক্যাল প্যারামিটার:

বৃত্তাকার ছুরি তীক্ষ্ণ মেশিন

শিল্প বৃত্তাকার ছুরি (যেমন বৃত্তাকার কাটার ছুরি, কাটা ছুরি, নীচের বৃত্তাকার ছুরি) পুনরায় ধারালো করার সময়, সুরক্ষা, নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং সরঞ্জামের জীবন প্রয়োজন।

1. নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা এবং গুণমান, কোণগত নির্ভুলতা বজায় রাখা

◦ উর্ধ্ব এবং নিম্ন ফলকের পৃষ্ঠগুলি অভিন্ন বেধের সাথে সমান্তরাল হওয়া নিশ্চিত করুন।

◦ কাটার ধার ধারালো রাখুন।

◦ বুরকে প্রতিরোধ করার জন্য রেডিয়াল রানআউট এবং শেষের মুখের রানআউট অবশ্যই অনুমোদনের মধ্যে থাকতে হবে।

◦ কাটার ছুরিগুলির জন্য, কাটার স্থিতিশীলতা এবং উপাদান পৃষ্ঠের কাটার মান একই গ্রুপের বাইরের ব্যাসার্ধে উচ্চ ধারাবাহিকতার প্রয়োজন।

2. ধাপে ধাপে পিষে, ধীরে ধীরে পরিমার্জন

এটি "খারাপ গ্রাইন্ডিং → সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং" এর ক্রম অনুসরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। রুক্ষ গ্রাইন্ডিং বেশিরভাগ উপাদান অপসারণ করে, যখন সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং একটি ধারালো কাটিয়া প্রান্ত এবং মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জন করে,একক পর্যায়ের গ্রাইন্ডিংয়ের কারণে কাটার প্রান্তের অতিরিক্ত গরম বা অ্যানিলিং এড়ানো.

3. বিভিন্ন ব্লেড উপকরণ জন্য তীক্ষ্ণ

◦ উচ্চ গতির ইস্পাত (এইচএসএস) বৃত্তাকার ছুরি

ভাল শক্ততা আছে কিন্তু গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা সংবেদনশীল। কাটিয়া প্রান্ত থেকে annealing এবং নরম প্রতিরোধ করার জন্য ঠান্ডা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।

◦ কার্বাইড বৃত্তাকার ছুরি

উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে কিন্তু ভঙ্গুর হয়। ডায়মন্ড গ্রিলিং চাকার ব্যবহার করা আবশ্যক, এবং গ্রিলিং চাপ এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক ক্ষুদ্র ফাটল যা চিপিং হতে পারে প্রতিরোধ করতে।

বৃত্তাকার ছুরি তীক্ষ্ণতাঃ

• টপ স্লিটার ছুরি
• তল কাটার ছুরি
• বৃত্তাকার ছুরি
• খাঁটি ছুরি
• ছুরি

হাই স্পিড স্টীল (এইচএসএস) / এসকেডি 11 বৃত্তাকার ছুরি